本溪鋼鐵(集團)有限責任公司是以板材為主、普特結(jié)合、多業(yè)并舉、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型鋼鐵集團公司。1997年被國務(wù)院確定為全國120家大型企業(yè)集團試點單位。2000年按粗鋼產(chǎn)量本鋼在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中排名第5位，在世界百家鋼鐵企業(yè)中排名第40位。具有年產(chǎn)生鐵640萬噸、轉(zhuǎn)爐鋼640萬噸、熱軋板400萬噸、冷軋板100萬噸、鍍鋅板30萬噸等其它型材的綜合生產(chǎn)能力，是我國重要的板材生產(chǎn)基地。

　　360m2燒結(jié)機改造工程是本鋼煉鐵廠全面技術(shù)更新與改造的重要組成部分，燒結(jié)工藝主要分為制粒、燒冷系統(tǒng);配混、外配煤系統(tǒng);篩分整粒系統(tǒng);機頭、機尾、整粒電除塵系統(tǒng);主抽風(fēng)機系統(tǒng);返礦系統(tǒng);鋪底料系統(tǒng)及相關(guān)輔助系統(tǒng)。西門子PCS7控制系統(tǒng)有效地滿足了燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)進行的可靠性，并提高了燒結(jié)生產(chǎn)的自動化程度。煉鐵廠是本鋼集團公司的重要單位，擔負著集團煉鋼鐵水生產(chǎn)的重任。本次燒結(jié)改造，SIEMENS PCS7產(chǎn)品突出的性能和特點得到業(yè)主的認可，3套AS 417H系統(tǒng)和一套AS 414-H系統(tǒng)被選用，構(gòu)成360m2燒結(jié)機計算機控制系統(tǒng)。

　　燒結(jié)PCS7控制系統(tǒng)，控制器選用3套AS-417-2H和1套AS-414-2H冗余控制站;現(xiàn)場控制分站采用冗余的ET200M分站，并具備熱插拔能力;HMI由3套ES工程師站和6套OS操作員站組成;控制器與HMI采用光纖環(huán)網(wǎng)互連，控制分站ET200M與主控制器通過冗余的 PROFIBUS DP工業(yè)現(xiàn)場總線相連;軟件采用PCS7 V6.0。360m2燒結(jié)機系統(tǒng)于2004年7月正式投入生產(chǎn)運行，到目前為止，系統(tǒng)使用正常，事件冗余能力突出，很好地保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。曾經(jīng)負責本次項目調(diào)試的工程師肖成洲和徐海濤這樣評價本系統(tǒng)，"PCS7系統(tǒng)應(yīng)用方便、易于操作、可靠性高，并且易于掌握和維護,特別是其軟件系統(tǒng)，模塊化的功能與組態(tài)數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)一性能夠有效地縮短編程和調(diào)試周期，保證了工程的順利完成"

　　PCS7系統(tǒng)具備與西門子其它產(chǎn)品強大的系統(tǒng)集成能力，還具備良好的開放性，面向未來，SIMATIC產(chǎn)品仍能有效地保護客戶的投資，并能隨著設(shè)備的不同而柔性擴展。正是PCS7產(chǎn)品上這些有利于提高客戶競爭力的性能和特點，促使業(yè)主在今年5 x 75m2燒結(jié)機系統(tǒng)改造項目中再次選用PCS7系統(tǒng)。