在我國陶瓷行業，球磨機被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生產設備。球磨機一般功率都較大，工作效率又很低，因而成為陶瓷行業比較大的耗電設備。對球磨機進行節能改造，對于我國建設節約型社會，減少環境污染具有重大的經濟和社會意義。

    球磨機一般以固定轉速運行，筒體的轉速是由皮帶輪或齒輪減速機構（也有用液力耦合器）決定的。球磨機的轉速直接影響到鋼球和物料的運動狀況及物料的研磨過程，在不同的轉速下，筒體內的鋼球和物料的運動狀況如下圖所示：

（a）當轉速較低時，鋼球和物料隨筒體內壁上升，當鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球對物料的研磨作用很小，球磨機的效率很低。

（b）當筒體的轉速處于上述二者之間的某一轉速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底物料的撞擊作用比較大，研磨效率比較高，此時的轉速稱為比較佳工作轉速。

（c）如果筒體的轉速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉，這時鋼球對物料已無撞擊作用，研磨效率則更低。這種狀態的比較低轉速稱為臨界轉速。

實際運行表明，比較佳工作轉速與鋼球的直徑及其裝載量、護甲形狀，鋼球與護甲之間的磨擦系數等因數有關。一般的比較佳工作轉速通常為臨界轉速的0.7～0.8，可見轉速還是有一定的可調范圍，但調節范圍不大。實際球磨機的轉速與比較佳工作轉速的誤差小于10%，所以若球磨機采用變頻調速搜索比較佳工作轉速，提高研磨效率的節能效果也在10%以內。

    除了采用變頻調速搜索比較佳工作轉速，提高球磨機的研磨效率所取得的節能效果之處，由于球磨機在設計時，都考慮到保證電動機的比較大輸出轉矩，而實際生產過程中，往往達不到比較大輸出轉矩，電動機處于輕載（不滿載）工作狀態，其功率因數和效率都較低。這時可通過變頻器的節能運行功能，通過降低變頻器的輸出電壓，自動調整與生產實際需要相匹配的輸出轉矩，達到提高電動機的功率因數和效率而節能的目的。

另外由于變頻器一般為“交－直－交”電壓源型變頻器，中間直流環節有大的濾波電容的存在，可以大大提高變頻器輸入端的網側功率因數，降低傳輸電流，從而降低電能在線路中的傳輸損耗，不但具有節能效果，而且可以降低供電系統的容量，減少設備投資。或在同樣的電網容量下，允許多安裝球磨機設備。

因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。

球磨機使用變頻調速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節能控制系統起動電流為180A～200A之間），實現了真正的軟起動，也收到了節能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網容量下，并可增加裝機臺數。

可以通過變頻器方便地設定停機時間，研磨完成后實現自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。

    對變頻器的選型應根據負荷的性質和要求來定。因球磨機的負載特性是恒轉矩類，機械特性強硬，動態特性要求高。所以在選配變頻器容量時，變頻器的額定電流比較好為控制電機額定電流的1.2~1.5倍，且電壓等級與控制電機相符。利用普傳 PI7800系列專用變頻器控制，良好的低頻轉矩完全滿足球磨機的啟動轉矩的要求，滿足球磨機裝載量大的要求，并且保證設備在變頻運行狀態下使電機平穩運行，保障電動機具有恒功率特性，現場要求外部端子控制正反轉及寸動，外接電位器控制調節其轉速，并且外接監控轉速表，實際電流表，故障指示燈。

F05=3 變頻器的運行控制采用端子開關控制

F09=15 加速時間選擇50秒

F10=15 減速時間選擇50秒

F07=5 用于低速時轉矩提升

F08=4 選取V/F提升方式

F14=50Hz  基本頻率

F66=6 監視電機實際轉速

O07=3實際電流      

O06=8輸出轉速