油田注水是中國很多油田保持高產穩產的重要有效措施。其方法就是把地層中散布的油集中到油井，再提取上來。由于油田地區由于長期抽油，容易使地表斷裂。而每個區塊的注水量隨開采狀況的變化，都需要經常調整，故大部分注水站都存在額定流量與實際流量不相匹配的問題。由于油田注水需要水壓高、水量大，所以大部分注水電機大多是大功率電動機，電動機長期處于高耗能狀態運行。所以，采用變頻調速裝置對油田注水泵用電動機實行變轉速調節，實現注水泵變水量控制是一項非常有效的節能措施。

現有控制流量方式：常規情況下油田高壓注水采用閘板閥門控制來調節流量和壓力。根據工藝要求，不允許長時間小排量運行，否則泵內溫度升高造成汽蝕和機件燒毀等問題，過去被迫采用大回流方法降低溫升，造成電力的大量消耗，給油田造成了大量的能源損失。

在原設計系統工況中，用兩臺注水泵進行系統注水。在未進行變頻調速改造中，該工況的注水系統能耗損失主要在控制閥節流上。通過分析，只有通過結合配注量，降低水壓，減少各注水井的閥門控制壓差，才能達到節能降耗的目的。

變頻器系統與原有控制系統的比較：

1）采用變頻控制方式，其操作方便，無須手動調節進水閥門，極大的減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。

2）啟動噪音低，在啟動過程中電機從低頻開始緩慢加速，經20秒后達到設定頻率，由于啟動電流很小，減小了對電網的沖擊，保護了用電設備，延長了電動機的使用壽命，提高了電機的效率，節約維修成本。

3）系統采用一拖二控制方式，采用壓力變送器反饋電流信號（4